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藥用干法制粒機設(she)備*符合ＧＭＰ設(she)計(ji)要求(qiu)。
采用垂直異形不(bu)等距錐(zhui)形螺桿(gan)的送料裝(zhuang)置。

所有旋轉軸處均采用雙重密封裝置(zhi)。

軋輥水循環(huan)冷(leng)卻可采(cai)用普通水冷(leng)卻/冰水機冰水強制冷(leng)卻。
的軋(ya)輥表面(mian)設計：
可手(shou)動(dong)、自動(dong)調節的(de)側密封設計(ji)。
的潤滑系統(tong)設計。
合理的造粒系統設計(ji)。
的液(ye)壓系統設計。
P L C控制/可實現自動跟蹤(zong)進行壓力檢測，遇到故障報警提示并(bing)可自行(xing)排除無需(xu)停機。
整臺(tai)機(ji)器拆卸清(qing)洗簡單、方便，機(ji)罩內外密封結構設(she)計合(he)理，電箱和(he)傳動部(bu)份防(fang)水設(she)計，無需擔(dan)心清場(chang)過程中(zhong)對電器以(yi)及設(she)備內部(bu)會(hui)造成(cheng)污(wu)染和(he)損壞。

藥用干法制粒機的優點及其發展趨勢(shi)：
粉末(mo)原料(liao)西藥或(huo)中(zhong)藥提取（噴(pen)霧干燥、冷(leng)凍干燥）物，都會存在(zai)著(zhu)粉末(mo)粒徑大(da)小不一，密度(du)不均，流動性不好(hao)，易于成層的(de)(de)特點(dian)。因此，解決這些物料(liao)的(de)(de)特點(dian)，必須經過一個關鍵的(de)(de)處(chu)理工序——制粒，才(cai)能(neng)順(shun)利進行(xing)下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。
目前采(cai)用干(gan)法制粒(li)機制粒(li)解決上述問題是一種(zhong)主流趨勢，
此種方(fang)(fang)法是利用(yong)物(wu)料本(ben)身(shen)的(de)結(jie)晶水，依靠(kao)機(ji)械(xie)擠(ji)壓原(yuan)理，直接對(dui)原(yuan)料粉(fen)末進(jin)行壓縮(suo)→成型→粗碎(sui)→造(zao)粒(li)，且能(neng)進(jin)行連(lian)續(xu)造(zao)粒(li)的(de)一種節(jie)能(neng)省耗，操作(zuo)簡單(dan)方(fang)(fang)便，低生產成本(ben)的(de)一種方(fang)(fang)法。
采(cai)用干法制(zhi)粒(li)比(bi)起(qi)濕法制(zhi)粒(li)來需(xu)要使用的設備(bei)少(shao)、要維護保養的成(cheng)本支出也(ye)少(shao)、占地面(mian)積少(shao)，生產加(jia)工成(cheng)本則少(shao)。
干法制(zhi)粒比起濕(shi)法(fa)制(zhi)粒來(lai)，加工工藝簡(jian)單，因(yin)而(er)減少了(le)對ＧＭＰ論證的環節(jie)。
干(gan)法(fa)制(zhi)(zhi)粒(li)(li)(li)(li)比(bi)起濕法(fa)制(zhi)(zhi)粒(li)(li)(li)(li)來，ui大的(de)優勢還是(shi)低能耗；制(zhi)(zhi)粒(li)(li)(li)(li)無須添加(jia)任何添加(jia)劑(ji)(ji)及粘(zhan)合劑(ji)(ji)；造粒(li)(li)(li)(li)后產品粒(li)(li)(li)(li)度均(jun)勻、堆(dui)積(ji)密度高、流(liu)動(dong)性(xing)能好，造粒(li)(li)(li)(li)后便于(yu)貯存和運輸，粉塵飛揚(yang)，浪費少(shao)；易(yi)于(yu)控制(zhi)(zhi)容解度、孔隙率及比(bi)表面積(ji)；尤其是(shi)對(dui)于(yu)一些怕(pa)水或酒精不能溶化(hua)的(de)藥物(wu)，以(yi)及抗(kang)生素類(lei)，熱(re)敏(min)性(xing)強的(de)藥物(wu)怕(pa)加(jia)熱(re)，中(zhong)藥提取物(wu)比(bi)重達不到要求，又不能加(jia)粘(zhan)合劑(ji)(ji)或輔(fu)料藥物(wu)，都(dou)必須通過干(gan)法(fa)制(zhi)(zhi)粒(li)(li)(li)(li)工藝來完成。
的技術參數：